優(yōu)質管鏈式管桿輸送機，包括底板，底板上固定有支撐架，管鏈式管桿輸送機施工特征在于，在該支撐架從下到上依次間隔固定有下平臺、中平臺、上平臺及高空平臺；其中，該下平臺設有一特種環(huán)形防噴器，在該一特種環(huán)形防噴器下方安裝有單閘板防噴器； 第三特種環(huán)形防噴器安裝與中平臺中，在該三特種環(huán)形防噴器下方安裝有高壓密閉伸縮節(jié)，該高壓密閉伸縮節(jié)的下方安裝有二特種環(huán)形防噴器； 在上平臺下方依次設置有取電纜短節(jié)、卸油筒及第四特種環(huán)形防噴器；在該上平臺上方固定有游動橫梁，游動承重卡瓦安裝于該游動橫梁中，在該支撐架的頂端固定有固定橫梁，該固定橫梁的上下兩側均安裝有固定卡瓦； 在該支撐架的內側安裝有一升降油缸，支撐架的外側安裝有二升降油缸。

管鏈式管桿輸送機施工油管投堵的幾點做法。優(yōu)質管鏈式管桿輸送機主要是指在油氣水井井口帶壓狀態(tài)下，利用專業(yè)設備和工具在井筒內進行的作業(yè)。其作用主要是不污染地層和不改變目前地層壓力。實際工作中受原井管柱結垢（蠟）的影響，油管內徑變小，造成多數情況下堵塞器投堵不到位，甚至根本投不進堵塞工具。有部分井投堵堵塞器到位后，原井管柱上的封隔器無法解封，堵塞器無法打撈或撈獲成功率低，造成后續(xù)修井工作處理難度加大。如何應用當前工藝技術達到修井需求，淺談幾點做法。

優(yōu)質管鏈式管桿輸送機設計與研究。管鏈式管桿輸送機施工在國內外的研究與應用現狀,針對我國油田低壓、低滲、低產的特點,并結合帶壓作業(yè)設備在油田生產上的具體情況,設計開發(fā)了一套穩(wěn)定性和自動化程度高,運輸安裝便捷,生產低矮型帶壓作業(yè)裝置。分析了不同類型帶壓作業(yè)設備的優(yōu)缺點,闡述了帶壓作業(yè)系統(tǒng)的組成以及工作原理,根據我國的具體國情,確定低矮型帶壓作業(yè)設備為研究對象。確定了帶壓作業(yè)裝置舉升系統(tǒng)、卡瓦系統(tǒng)、防噴系統(tǒng)的主要技術參數,并給出了這些部件的結構設計。根據API Spec16A和GB/T201742006的要求對低矮型帶壓作業(yè)進行了總體結構設計。井口防噴系統(tǒng)是帶壓作業(yè)裝置的核心部分,對帶壓作業(yè)設備的防噴系統(tǒng)做了研究設計。分析了閘板防噴器和環(huán)形防噴器的工作原理,介紹了其主要組成部分。在此基礎上對2FZ18-35雙閘板防噴器和FH18-35環(huán)形防噴器的總體結構進行了設計。利用ANSYS軟件和有限元理論對防噴器殼體進行仿真和靜力學分析,得到等效應力大值和變形大值及出現的位置。結果表明在35MPa的壓力等級下殼體強度滿足要求。

優(yōu)質管鏈式管桿輸送機研制與應用。管鏈式管桿輸送機施工施工效率低和不能起下立柱的問題,研制了起下立柱帶壓作業(yè)裝置.設計了帶壓起下立柱作業(yè)平臺,將立柱穿過作業(yè)平臺中部的立柱排放孔立在地面上;三閘板 防噴器無線遠程控制系統(tǒng)可及時安全地處理井口失控風險;升降液缸差速控制可實現輕載荷時帶 壓快速起下管柱,提高作業(yè)效率;油管接箍探測器檢測成功率高,為帶壓作業(yè)裝置各防噴器組動作提供依據.起下立柱帶壓作業(yè)裝置現場應用7井次,與常規(guī)作業(yè)方式相比,施工效率提高 11.5%以上.該裝置性能安全可靠,滿足井口壓力21 MPa,5 000 m 以內井深的帶壓作業(yè)要求。

優(yōu)質管鏈式管桿輸送機可分為哪些?功用有哪些?管鏈式管桿輸送機施工按鎖緊方式可分為:手動鎖緊閘板防噴器、液壓鎖緊閘板防噴器。按側門開關方式可分為:旋轉側門閘板防噴器直線運動式側門閘板防噴器;按閘板數量可分為:單閘板防噴器、雙閘板防噴器、三閘板防噴器;按閘板作用可分為:全封閘板防噴器、半封閘板防噴器、 剪切閘板防噴器、變徑閘板防噴器;閘板防噴器是利用液壓將封井元件一帶 有膠芯的兩塊閘板,從左右兩側推向井眼中心封閉井口,據此稱為閘板防噴器。

優(yōu)質管鏈式管桿輸送機在蘇里格氣田的應用與進展。在介紹蘇里格氣田修井復產工藝技術現狀的基礎上,管鏈式管桿輸送機施工及工藝流程,指出帶壓作業(yè)關鍵技術為油管內封堵和防噴控制系統(tǒng).蘇里格氣田帶壓作業(yè)技術難點有:卡鉆,橋塞坐封不嚴,管柱腐蝕和穿孔,鉆具復雜和井內存在2個及以上節(jié)流器,對各個技術難點提出了相應的解決措施.指出蘇里格氣田開發(fā)中后期的氣井采用帶壓修井作業(yè)進行生產,不僅不污染產層,還能提高并穩(wěn)定單井日產量,延長氣井生產時間;井口帶壓切割裝置的研制成功解決了帶壓作業(yè)復雜鉆具起鉆難的問題,拓寬了帶壓作業(yè)的應用領域。